O nama / PCB tvornica

PCB tvornica

 

Atlantic Technology Co., Ltd. osnovana je u ožujku 2000. i nalazi se u jugoistočnoj Aziji (Vijetnam, Malezija, Tajland, Hong Kong), pokrivajući površinu od preko 400 hektara. Od svog osnutka tvrtka se fokusirala na proizvodnju i prodaju dvo-slojnih i više-slojnih tiskanih ploča visoke pouzdanosti i jedan je od vodećih u industriji tiskanih ploča jugoistočne Azije.
Tvrtka je odabrana kao institucija za istraživanje industrije nekoliko uzastopnih godina zbog svojih značajnih sveobuhvatnih prednosti u rafiniranom upravljanju, poboljšanju procesa, tehnološkim inovacijama, koncentraciji glavnih kupaca i lokacijskim prednostima T. Top 100 PCB Manufacturing Enterprises in the World i Printed Circuit Industry Association (CPCA) objavili su Information. Na trećem mjestu među 100 najboljih PCB investicijskih tvrtki u jugoistočnoj Aziji 2022.

1, Definicija, karakteristike, prednosti i uobičajeni materijali papirnih podloga u PCB-u:
1.1 Definicija
Papirna podloga u PCB-u je vrsta materijala podloge napravljenog od celuloze ili starog papira nakon posebne obrade, koji se koristi za proizvodnju sklopnih ploča u elektroničkim uređajima. Papirnate podloge općenito imaju ove nazive
Općenito poznat kao fenolni papirni supstrat, karton, ljepljiva ploča, VO ploča, ploča za usporavanje plamena, ploča obložena crvenim slovima-bakrom, 94V0, televizijska ploča, ploča za TV u boji itd. Općenito, kao ljepilo se koristi fenolna smola. Koriste se vlakna drvne pulpe
Wei papir je izolacijski laminirani materijal ojačan materijalima.
1.2 Karakteristike
1.2.1. Vodljivost: Papirnata podloga u PCB-u ima određenu vodljivost dodavanjem vodljivih sredstava ili vodljivih vlakana, koja mogu provoditi struju i signale.
1.2.2. Mehanička čvrstoća: Papirnate podloge imaju visoku mehaničku čvrstoću i izdržljivost zahvaljujući posebnim proizvodnim procesima te mogu izdržati različita naprezanja i vibracije u elektroničkim uređajima.
Ekološka održivost: Zbog činjenice da su papirne podloge uglavnom izrađene od celuloze ili starog papira, one su ekološki prihvatljivije i održivije u usporedbi s tradicionalnim materijalima za podloge, u skladu sa zahtjevima modernog društva za zaštitu okoliša
Molim.
1.3 Prednosti
Niska cijena
jeftinoća
Niska relativna gustoća
Može izvršiti obradu probijanjem
Uobičajeni materijali uključuju XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0 itd.

2. PCB u području elektronike:
Papirna podloga u PCB-u ima širok raspon primjena u elektroničkom polju, što se uglavnom ogleda u sljedećim aspektima:
2.1. Elektronički proizvodi: Papirnate podloge mogu se koristiti za proizvodnju raznih vrsta elektroničkih proizvoda, kao što su pametni telefoni, tableti, televizori, itd. Kao osnovni materijal sklopnih ploča, može pružiti sklopove
Funkcije povezivanja i podrške.
2.2. LED rasvjeta: Papirnate podloge igraju važnu ulogu u području LED rasvjete. Ploča u LED svjetiljkama obično je izrađena od papirnate podloge, koja ima dobre performanse rasipanja topline, a uz vodljivost može zadovoljiti potrebe LED svjetla visoke svjetline.
2.3. Pametni dom: s brzim razvojem pametnih domova, papirnate podloge također su naširoko korištene u ovom području. Može se koristiti za proizvodnju pametnih utičnica, pametnih prekidača i drugih uređaja za postizanje kućne automatizacije
Umrežavanje i inteligentna kontrola između stambenih uređaja.

Uzorak gorivog materijala zapali se plamenom koji zadovoljava uvjete, a nakon određenog vremena plamen se ukloni. Razina zapaljivosti ocjenjuje se na temelju stupnja izgaranja uzorka koji je podijeljen u tri razine. Horizontalni položaj uzorka je horizontalna metoda ispitivanja koja se dijeli na tri razine: FH1, FH2 i FH3. Okomito postavljanje uzorka je vertikalna metoda ispitivanja, koja se dijeli na razine FV0, FV1 i VF2.
Postoje dvije vrste fiksnih PCB ploča: HB ploča i V0 ploča.
HB ploča ima nisku otpornost na plamen i uglavnom se koristi za pojedinačne ploče,
VO ploča ima visoku otpornost na plamen i obično se koristi za dvo-strane i više-slojne ploče
Ova vrsta PCB ploče koja zadovoljava V-1 zahtjeve za ocjenu požara naziva se FR-4 ploča.
V-0, V-1, V-2 su ocjene požara.
Ploča mora biti otporna na plamen i ne može gorjeti na određenoj temperaturi, samo omekšati. Temperaturna točka u ovoj točki naziva se temperatura staklastog prijelaza (Tg točka), koja je povezana s dimenzionalnom stabilnošću PCB ploče.
Što je tiskana pločica visoke Tg i prednosti korištenja tiskane pločice visoke Tg?
Kada temperatura visoke Tg tiskane pločice poraste do određenog područja, supstrat će prijeći iz "stakla" u "gumeno stanje", a temperatura u to vrijeme naziva se temperatura staklenog prijelaza (Tg) ploče. Odnosno, Tg je najviša temperatura pri kojoj podloga zadržava krutost.
PCB Koje su specifične vrste ploča?
Podijeljeno odozdo prema gore po razini:
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
Detaljan uvod je sljedeći:
94HB: Obični karton, nije{1}}otporan na vatru (materijal najniže kvalitete, izbušen, ne može se koristiti kao ploča za napajanje)
94V0: Karton otporan na plamen (probušen)
22F: Jednostrana ploča od polustakloplastike (probušena)
CEM-1: Jednostrana ploča od stakloplastike (zahtijeva računalno bušenje i ne može se bušiti)
CEM-3: Dvostrana ploča od polustakloplastike (osim dvostrane-strane ljepenke, koja je najniži materijal dvostrane ploče, jednostavna)
Dvostrani paneli mogu koristiti ovaj materijal, koji je 5-10 juana/kvadratnom metru jeftiniji od FR-4
FR-4: dvostrana ploča od stakloplastike

2. PCB u području elektronike:
Papirna podloga u PCB-u ima širok raspon primjena u elektroničkom polju, što se uglavnom ogleda u sljedećim aspektima:
2.1. Elektronički proizvodi: Papirnate podloge mogu se koristiti za proizvodnju raznih vrsta elektroničkih proizvoda, kao što su pametni telefoni, tableti, televizori, itd. Kao osnovni materijal sklopnih ploča, može pružiti sklopove
Funkcije povezivanja i podrške.
2.2. LED rasvjeta: Papirnate podloge igraju važnu ulogu u području LED rasvjete. Ploča u LED svjetiljkama obično je izrađena od papirnate podloge, koja ima dobre performanse rasipanja topline, a uz vodljivost može zadovoljiti potrebe LED svjetla visoke svjetline.
2.3. Pametni dom: s brzim razvojem pametnih domova, papirnate podloge također su naširoko korištene u ovom području. Može se koristiti za proizvodnju pametnih utičnica, pametnih prekidača i drugih uređaja za postizanje kućne automatizacije
Umrežavanje i inteligentna kontrola između stambenih uređaja.

Ploča od epoksidnih staklenih vlakana (EPFB) odnosi se na kompozit koji je formiran ugradnjom ili omotavanjem materijala od staklenih vlakana u epoksidnu smolu, materijal strukture. U usporedbi s običnim staklenim vlaknima, epoksidna staklena vlakna imaju visoku vlačnu čvrstoću, visok modul elastičnosti i otpornost na udarce, imaju izvrsna svojstva kao što su dobra energija, kemijska stabilnost, otpornost na zamor i otpornost na visoke temperature, a široko se koriste u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, građevinarstvu i kemijskoj industriji, industriji, poljoprivredi i drugim područjima.
Prednosti epoksidne smole
Epoksidna smola ima visoku učinkovitost lijepljenja, dobru otpornost na koroziju, dobru preradljivost i izvrsna fizikalna i mehanička svojstva
Sposoban za izvrsnu žilavost (žilavost stvrdnute epoksidne smole je oko 7 puta veća od one stvrdnute fenolne smole), a također se podvrgava skupljanju kod stvrdnjavanja. Nizak spol.
1.1 Snažno prianjanje
Snaga lijepljenja ljepila na bazi epoksidne smole svrstava se među vrhu sintetičkih ljepila zbog jakih polarnih skupina kao što su hidroksilne i eterske veze
Snažna sila prianjanja stvara se između molekula epoksida i susjednih sučelja; Epoksidne skupine reagiraju s metalnim površinama koje sadrže aktivni vodik i stvaraju jake kemijske reakcije.
1.2 Niska stopa skupljanja kod stvrdnjavanja
Tijekom stvrdnjavanja ne stvaraju se male molekule, što rezultira visokom gustoćom i malom stopom skupljanja tijekom stvrdnjavanja. Stopa skupljanja ljepila od epoksidne smole u ljepilima
Najmanji, što je također jedan od razloga za visoku snagu lijepljenja stvrdnjavanja ljepila na epoksidnoj smoli. Na primjer, ljepilo na bazi fenolne smole: 8-10%; ljepilo na bazi organske silikonske smole: 6-8%; Ljepilo od poliesterske smole: 4-8%; Ljepilo na bazi epoksidne smole: 1-3%. Ako se brzina skupljanja epoksidne smole smanji nakon dodavanja punila
0,1~0,3%, s koeficijentom toplinskog širenja od 6,0X10-51 E-5in/in-F. [5]
1.3 Dobra kemijska otpornost i stabilnost [2]
Eterske skupine, benzenski prstenovi i masne hidroksilne skupine u sustavu stvrdnjavanja nisu lako nagrizane kiselinama i bazama. U morskoj vodi, petroleju, kerozinu, 10% H2S04
10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 i 30% Na2C03 mogu se koristiti dvije godine; I u 50% H2SO4 i 10% HNO3 Namočite na sobnoj temperaturi šest mjeseci i potopite u 10% NaOH (100 stupnjeva) na jedan mjesec, a učinak ostaje nepromijenjen. [3]
1.4 Izvrsna električna izolacija
Probojni napon epoksidne smole veći je od 35 kv/mm.
1.5 Dobre performanse procesa
Može se miješati s različitim smolama, lako topljiv u otapalima kao što su alkohol, aceton, toluen, itd., i može se lako očvrsnuti i oblikovati na sobnoj temperaturi. Ravnalo proizvoda, stabilna veličina, dobra izdržljivost i niska stopa upijanja vode.

Metalna podloga sastoji se od tri dijela: sloja kruga (bakrena folija), izolacijskog dielektričnog sloja i metalne podloge. Kao osnovna ploča koristi se metalna podloga s izolacijskim dielektričnim slojem pričvršćenim na površinu, koji zajedno s bakrenom folijom na podlozi tvori vodljivi krug. Ima prednosti dobre disipacije topline i izvedbe mehaničke obrade. Trenutno se najviše koriste aluminijske i bakrene podloge.
 

1. Materijali i toplinska vodljivost
Sliton keramička podloga izrađena je od keramičkog materijala, koji je anorganski materijal visoke toplinske vodljivosti i snažne sposobnosti provođenja i raspršivanja topline. Toplinska vodljivost glinice (Al2O3) je 25-35w/mk, toplinska vodljivost aluminijevog nitrida (AlN) je 170-230w/mk, a toplinska vodljivost silicijevog nitrida (Si3N4) je 80-100w/mk
Osnovni materijal običnog PCB-a je izolacijski materijal, s niskom toplinskom vodljivošću i slabom sposobnošću provođenja topline i disipacije. Toplinska vodljivost FR-4 je 0,3-0,4 w/mk
Podloga metalne podloge je metalni materijal visoke toplinske vodljivosti, dok je toplinska vodljivost aluminijske podloge 0,7-3w/mk. Toplinska vodljivost bakrene podloge je 300-400w/mk, uglavnom se koristi za prednja svjetla automobila, stražnja svjetla i dronove. Međutim, bakar je skup, skup i ima loša izolacijska svojstva Autor: Sliton Ceramic Circuit Board
 

2. Električne performanse i visoko-frekventne performanse
Keramičke podloge imaju visoku dielektričnu konstantu i dielektrične gubitke, što ih čini izvrsnim električnim performansama u visoko-frekventnim krugovima. Dielektrična konstanta aluminijevog oksida (Al2O3): 9-10, dielektrični gubitak: 3-10; Dielektrična konstanta aluminijevog nitrida (AlN) je 8-10, a dielektrični gubitak je 3-10; Dielektrična konstanta silicijevog nitrida (Si3N4) je 8-10, a dielektrični gubitak je 0,001-0,1.
Dielektrična konstanta i dielektrični gubitak običnih PCB ploča relativno su niski, što rezultira lošim električnim performansama u -visokofrekventnim krugovima. Dielektrična konstanta PCB-a je 4,0-5,0, a dielektrični gubitak je 0,02-0,04
Dielektrična konstanta i dielektrični gubici metalnih supstrata relativno su niski, a također imaju dobre električne performanse u visoko-frekventnim krugovima. Dielektrična konstanta bakrenih podloga je 3,0-6,0, a dielektrični gubitak je 0,01-0,03. Dielektrična konstanta aluminijskih podloga je 2,5-6,0, a dielektrični gubitak je 0,01-0,04. Autor: Sliton Ceramic Circuit Board

3. Mehanička čvrstoća i pouzdanost
Keramičke podloge imaju visoku mehaničku čvrstoću i otpornost na savijanje, kao i visoku pouzdanost i stabilnost na visokim-temperaturama i teškim okruženjima. Mehanička čvrstoća glinice (Al2O3) kreće se od 300Mpa do 350Mpa, aluminijeva nitrida (AlN) kreće se od 300Mpa do 400Mpa, a silicijeva nitrida (Si3N4) kreće se od 600Mpa do 800Mpa
Mehanička čvrstoća običnih PCB-a relativno je niska i na njih lako utječu čimbenici kao što su temperatura i vlaga, što rezultira smanjenom pouzdanošću u okruženjima visoke temperature i vlage. Mehanička čvrstoća običnog PCB-a kreće se od 8Mpa do 500Mpa,
Mehanička čvrstoća metalnih podloga je visoka, a elektronički proizvodi imaju veliku disipaciju topline i elektromagnetsku zaštitu tijekom rada. Mehanička čvrstoća bakrenih podloga je 600